水泵配备机械密封是一种常见形式，但机械密封也常常会发生故障，我们今天就来了解一下机械密封的常见故障。

机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。
1、水泵机械密封的特点

水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。

2、水泵机械密封易发生的问题

在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。

因为一般大型泵都是功率比较大 通畅泵的扬程都是10米至200之间 高压泵除外。

那么也就是说 大型泵的 流量与扬程的比例越大 一般情况在泵的曲线中 流量越大效率越高。

当然这个效率分为两部分：电机效率和泵头效率。

电机效率有一个特性是 负载越大效率越高,因为其功率提高后 损耗变化不大 其能量损耗有一部分属于固定损耗。

泵头效率的话 流量越大 其限流的能量损耗越小 是造成流量大 泵头效率提高的根本原因。

所以通畅大型泵 比小型泵效率高,但是 实际上来说 只有在额定值的时候 大型泵效率高 并不是全曲线范围内效率都高。而且有些特殊的大型泵如高压泵，自吸泵等等非常规清水泵的话不一定有这个特点.

1、特性曲线主要是用于选泵使用，不同曲线会极大影响泵的效率，泵并联运行也需要性能曲线，合理配备水泵的台数。

2、关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功率极大，会烧坏电机。

3、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。

4、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。还有的调节方式就是增加变频装置，很好用的。

5、当泵不被损坏时，真空表和压力表读数会恒定不变，水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。

6、合理，主要就是检修，否则可以不用阀门。

7、这个问题的条件不充分，如果选用的是同一台水泵，同样的电机功率，外网不变的情况下，那么压力不会变化，轴功率会增加。

8、问题的本身就是错误的，有效压头并不一定随着流量的增加而下降，这与叶轮安装角有关，还有可能增加。但就通常使用的泵而言这个问题也是有问题的，扬程随着流量的增加可以大幅度降低的，这与泵的种类，也就是泵的性能曲线有关。

泵在运行中为何会产生振动，不少人对此感到担忧，那么我们来看下泵产生振动的原因。

泵振动厉害的原因：

一、机械方面  

震动是可以感觉出来的，用手分别摸电机端、泵头端，如果仅电机震动，则可能联轴器，或者电机轴承有问题。如果仅泵头震动大，则可能泵头轴承、机封、或叶轮螺母、或汽蚀等原因。如果整体震动，检查地脚，也可以将耳朵靠近不同的部位仔细听听，一般都会在故障部位听到比较明显的噪声。如果看见机封漏，则机封烧坏的可能性大。或者电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；

２、叶轮锁母是否松动；

３、联轴器是否对中良好；

４、主轴是否弯曲；

５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；

６、叶轮中是否有异物 ；

７、支架是不是不牢固而引起管道振动；

8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大；

9、吸入管或过滤网是否堵塞；

10、吸入管是否伸入液面太浅。

二、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

三、电气方面  

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。

四、水工方面  

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

五、工艺方面

1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。

2、检查泵进出口阀是否完好。

3、检查水中是否夹带空气或其它气体。

4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。

5、检查泵进口是否漏气。

开泵前要先关闭离心泵的出口阀的原因：

因为，开泵的过程中，电动机在启动的那一瞬间，出口一侧的阻力小、流量很大，泵电机的电流是最大的，此时如果泵的出口开，很容易在大电流大负荷的状态下引起电动机及线路过载而烧毁。因此，先开泵后开阀，可以降低电机的启动电流（离心泵在出口阀完全关闭的情况下轴功率最小），减少启动对管网的冲击。

停泵前要先关闭离心泵的出口阀的原因：

停泵的过程中，若先断电，一旦出口单向阀不起作用的话，就会造成泵的倒转，高压液体经出口阀急速反回，叶轮反转；叶轮一旦反转，叶轮被帽就容易脱落，被帽脱落叶轮同样也会脱落。还造成泵的轴和密封在相反的两向扭矩作用下发生损坏。

这在离心泵的操作中是不允许的，而短时间关闭出口阀运转是允许的，所以正确的方法应该是先将出口阀关闭，再断电，流量大，压力高的泵应该是在快要完全关闭的时候停电，这样可以起到保护泵的作用。